点击图片查看原图
铸铁水槽平板材质要求，高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁水槽平板规格参数，300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)机床工作台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁水槽平板注意事项，在生产过程中会出现一些产品缺陷，要采用正确的方法进行工艺弥补。铸铁平板主要的缺陷包括气孔、沙孔、夹沙、缩松等，在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t7974—2000里有处理的详细规定，铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
机械制造发展历程以及量具对机械零件的测前准备其一、现代机械制造技术的发展历程
现代机械制造技术是一门融合了计算机技术、信息技术和集成化制造技术等诸多科技成果在内的综合性技术，它是包含了从物质流、信息流到能量流的一个完整的系统工程，涉及产品的设计、批量化的生产模式、工艺制造过程、销售使用、售后服务乃至于回收再生等整个产品的全生命周期。现代机械制造技术凭借其本身具有的智能化、系统化和高效化的优点，给人类的生活方式、生产方式以及经营管理模式带来了翻天覆地的变化，可以这样说，制造企业要想取得丰厚的回报，想赢得市场的青睐，就必须采用先进的现代机械制造技术。现代机械制造技术对提高产品质量和生产效率，促使产品向着多样化方向发展具有重要的现实意义。
机械制造技术作为国家工业体系的重要基础，它的创新对国民经济的发展有重要的推动作用。机械制造技术从其产生至今，按照制造模式的变化，可以将其概括为以下五类：a.以早期手工制造为标志的劳动密集型制造技术；b.以大量制造设备集中、运用大批量流水线生产方式为标志的设备密集型制造技术；c.采用机电一体化设备进行加工制造的信息密集型制造技术；d.以计算机集成制造和柔性制造为代表的知识密集型制造技术；e.以敏捷制造和智能制造为代表的智能密集型制造技术。而现代机械制造技术是在传统机械制造技术发展的基础上，融合了计算机技术、自动化控制技术和信息技术等现代高新科技，包含电子、信息、管理、机械和材料等在内的一门交叉性学科。现代机械制造技术与传统的机械制造技术相比，其内涵和外延都有了质的飞跃，为机械制造这一行业的发展带来了勃勃生机。
其二、机械零件的测前准备
机械零件的技术要求很多，它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手，用哪些量具，采用什么样的先进方法，是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过，避免出现错检、误检和漏检，对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。
1、阅读图纸
检验人员要通过对视图的探析，掌握零件的形体结构。检验人员要认真看图纸中的尺寸，通过看尺寸，可以了解零件的大小，看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行探析，要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中，根据公差精度，表面粗糙度等级探析零件在整机中的作用。关于特殊零件如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件，要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准，是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件，应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应探析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称，通过看标题栏，掌握零件所用材料规格、牌号和标准，从中探析材料的工艺性能以及对加工质量的影响。
2、探析工艺文件
工艺文件是加工、检验零件的指导书，一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅，同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所利用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
3、合理选用量具、确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后，下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时，带公差装轴承部位，应选用卡尺、千分尺、钢板尺等；如测量带公差的内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等；大型工件选用铸铁平台。有些被测零件，用现有的量具不能直接检测，这就要求检测人员，根据一定的实践经验、书本理论知识，用现有的量具进行整改，或进行一系列检测工具的制作。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。